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市面上普通的制漿機大多都是通過幾種不同的機械組成的，設(shè)備多，成本高，工作流程復(fù)雜，過程繁瑣，制漿機下部關(guān)鍵部位軸承密封問題，堵塞問題，投料口粘掛問題，如干料投快了，多了堵塞，攪不動等問題。我司研發(fā)的多功能制漿機，集制漿、濾漿、輸漿功能于一身，占地面積小、自動化程度高、能耗低、操作維護簡單、運行成本低，只需將黃土和水送入設(shè)備，即可連續(xù)快速的制備防滅火泥漿，可提高了制漿系統(tǒng)的自動化程度，并可有效降低注漿站的建設(shè)費用。

煤礦防滅火設(shè)備 - 多功能制漿機

多功能制漿機包括給料裝置、制濾漿裝置、渣漿泵、清水泵、機架和出渣溜槽。該機可快速制備防滅火泥漿。該機集制漿、濾漿、輸漿功能于一身，可方便快速制備防滅火漿液并可過濾去除漿液中的石頭，草根等雜物。大大提高了制漿系統(tǒng)的自動化程度，增加漿液的輸送距離和提高漿液的防滅火性能。

多功能制漿機組成：

包括給料裝置、制濾漿裝置、渣漿栗、清水栗、機架和出渣溜槽，其中機架底端固定有一對驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出端連接有驅(qū)動托輥，出料裝置包括料斗，料斗內(nèi)設(shè)有由若干管體相互連接構(gòu)成的噴水過濾網(wǎng)，管體頂部均勻開有噴水孔，料斗固定在機架上，料斗底部和傾斜設(shè)置的出料管的上部管口連接，制濾漿裝置包括一端開口的制漿滾筒，制漿滾筒的開口處連接有滾筒篩，制漿滾筒上設(shè)有滾圈，制漿滾筒內(nèi)部筒壁上設(shè)分布有揚料板，制漿滾筒的脖頸處內(nèi)壁上分布有螺旋葉片，制漿滾筒通過滾圈支撐在驅(qū)動托輥上，出料管的下部管口通過滾筒篩伸入到制漿滾筒內(nèi)，清水栗通過管路分別連接到噴水過濾網(wǎng)和出料管的上部管口，滾筒篩的篩眼下方設(shè)置有漿液收集箱，滾筒篩的端口處下方設(shè)置有出渣溜槽，漿液收集箱底部通過管路連接渣漿栗，清水栗通過管路和噴水過濾網(wǎng)連通。

黃土和水通過給料裝置加入到制濾漿裝置的制漿滾筒中，滾筒中一直保持著一定的液面，從而**了黃土和水具有充分的接觸時間，由于揚料板和重力的共同作用使黃土與水充分融合制備成均勻的泥漿，泥漿從制漿滾筒流入滾筒篩，以便過濾泥漿中的草根等輕的漂浮物。

為了使設(shè)備維護更加簡單和工藝更加穩(wěn)定，給料裝置采用水力沖刷原理，該工藝既解決了水力沖刷表土制成泥漿的漿液濃度太低的問題，又解決了普通黃土給料設(shè)備黃土粘結(jié)起拱不下料的問題。制濾漿裝置所有傳動部件設(shè)在制漿滾筒的外面，避免了和泥漿接觸，由于驅(qū)動裝置不與泥漿接觸，設(shè)備的使用壽命也大大的延長了。至于泥漿中比較重的石頭和磚塊等殘渣可通過滾筒的反向旋轉(zhuǎn)，從滾筒尾部進入滾筒篩，滾筒篩可實現(xiàn)泥漿和殘渣的分離。